哈尔滨电碳厂有限责任公司（简称“哈碳公司”）在核电关键材料领域取得重大突破。该公司研发的、应用于核电站反应堆冷却剂主泵推力轴承的石墨材料，已成功通过全尺寸台架试验验证。这一成果标志着我国成功打破了国外长期的技术垄断，在核电装备关键基础材料——尤其是工程和技术研究和试验发展领域——实现了自主可控，为我国核电事业的自主化、安全化发展奠定了坚实的材料基础。

核电站反应堆冷却剂主泵，被誉为核电站的“心脏”，其稳定运行直接关系到整个核电机组的安全性与可靠性。而推力轴承作为主泵中的核心承重与滑动部件，需要在高温、高压、高辐射、高转速及复杂水质（含硼水）的极端严苛工况下长期稳定工作，对其材料的摩擦磨损性能、自润滑性、机械强度、化学稳定性和抗辐照性能要求极高。长期以来，适用于此部位的高性能特种石墨材料技术被少数国外企业所垄断，成为制约我国核电技术完全自主化和降低成本的关键瓶颈之一。

哈碳公司作为国内电碳材料研发与生产的骨干企业，依托自身在特种碳石墨材料领域深厚的技术积累，针对核电主泵推力轴承的极端工况，组织精锐研发团队进行了持续多年的工程和技术研究和试验发展。研发过程涉及材料配方设计、成型工艺优化、高温纯化处理以及微观结构调控等一系列核心技术攻关。团队系统研究了不同原材料配比、浸渍工艺对材料密度、强度、导热、导电及摩擦学性能的影响，最终成功研制出满足核电主泵严苛要求的新型特种石墨材料。

本次完成的全尺寸台架试验是材料走向工程应用前最为关键的一环。试验完全模拟真实核电站主泵推力轴承的工作环境，包括载荷、转速、介质（含硼水）、温度等参数均与实际情况一致。试验结果表明，哈碳公司自主研发的石墨材料在长期运行中表现出优异的摩擦磨损特性、稳定的承载能力和良好的环境适应性，各项性能指标均达到或超过了设计标准，完全满足核电站长期安全运行的要求。这不仅是材料实验室性能的验证，更是其工程适用性的有力证明。

此项技术的成功国产化，具有重大的战略意义和经济价值。在战略层面，它填补了国内空白，使我国在该关键部件材料上不再受制于人，提升了核电产业链的自主安全保障能力，是践行国家“制造强国”和“科技自立自强”战略的具体体现。在经济层面，国产材料的应用将有效降低核电主泵的制造、维护和更换成本，提高我国核电装备的国际市场竞争力。

哈碳公司此次突破不仅为国内在建及后续的“华龙一号”等自主三代乃至四代核电技术提供了可靠的材料选择，也为该高性能石墨材料拓展至其他高端工业领域（如航空航天、特种机械密封等）创造了条件。下一步，哈碳公司将继续深化工程和技术研究和试验发展，推动该材料尽快完成所有鉴定程序，实现批量化生产和规模化应用，为我国高端装备制造业的高质量发展持续贡献碳材料力量。